后整顿法通过涂覆、、浸渍或印花等方式将相变微胶囊（PCMs）施加到织物上，，使其拥有智能调温职能：笳俜ㄖ票腹谈岜，，工艺更成熟，，合用于各类天然纤维和化纤织物。

JIAN等以二十烷为芯材，，甲基丙烯酸甲酯（MMA）和季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）共聚产品为壳材，，合成了拥有反映活性的相变微胶囊，，微胶囊壳层展示出高结构不变性和可反复热机能，，源自PETA单元的羟基散布在微胶囊理论，，不仅提高PCMs的反映活性，，还能通过共价键将其接枝到棉纤维理论。与未改性棉织物相比，，接枝后棉织物的手感、、热湿舒服性根基不变。制备壳层拥有反映活性的相变调温微胶囊，，可能提高微胶囊与基材纺织品的结合牢度，，改善黏合剂带来的透气透湿性差的问题。

相变调温微胶囊的制备及其在织物上的利用

将相变调温微胶囊的调温职能与织物结构调控相结合，，可能获得更好的热湿舒服性职能纺织品。LI等首先制备了一种悠久抗菌棉织物，，而后通过印花方式将PCMs施加到织物理论，，形成Janus结构复合棉织物，，而后通过UV－激光技术在织物上打孔，，形成上宽下窄的锥形孔结构。该织物可通过热对流、、汗液蒸发和相变储热3种冷却模式实现对人体温湿度的治理。此外，，其还拥有很好的抗菌和单向导湿职能。

3种冷却模式复合面料制备过程

ROLLO等首先将还原氧化石墨烯（rGO）沉积在尼龙织物上，，干燥后将其在含有丙烯酸树脂和PCMs的混合液中浸渍，，再在理论覆盖一层织物，，获得多层复合织物层压板。测试了局证实，，rGO可能充分阐扬PCMs的储热能力，，并加强聚合物基体的热调节机能，，显著削减复合织物层压板的温度颠簸。

含PCMs和rGO复合织物的调温机能示意图

Pickering乳液聚合以固体纳米颗粒包办传统乳化剂作为不变剂，，用来制备职能性微球资料，，产品理论无小分子理论活性剂，，绿色环保。通过颗粒种类、、粒径、、用量的选择，，可精准调控微球尺寸、、理论描摹及壳层厚度等，，一步实现有机无机资料的复合，，赋予产品导电、、磁性、、催化、、抗菌等机能：枚嘧暄姓咄ü齈ickering乳液聚合法制备复合壳层的相变调温微胶囊，，如在壁材中引入导热性高或辐射性强的粒子，，提高相变微胶囊的导热性。

密胺树脂／十八烷微胶囊在早期相变调温微胶囊研发中最常见，，但其时仅钻研其相变职能。得益于分歧窗科交叉融合和测试技术的发展，，ZENG等以十八烷为芯材、、轻质密胺树脂为壁材制备了球形相变调温微胶囊，，并创新性制备了含有相变微胶囊的聚氨酯薄膜，，该薄膜理论突起的相变微胶囊颗粒（粒径0.2～3.4 μm）加强了其对太阳能的反射率（94.7%）、、热发射率（93.6%），，薄膜的相变焓值达110.5 J／g。这种相变调温薄膜与PET织物结合后的复合面料能产生显著的降温成效，，在全天候、、多场景下具备自我调节职能。

微胶囊制备过程及SEM图

此外，，随着人们对于绿色环保纺织品的关注，，钻研者起头利用环保资料开发相变调温微胶囊，，并将其用于纺织品后整顿。NIU等用可再生和无毒资料开发了一种环保相变调温纺织品。其以生物基月桂酸（LA）和肉豆蔻酸（MA）混合物为芯材，，通过溶胶－凝胶法制备了SiO2为壳层的球形LA／MA@SiO2相变调温微胶囊，，该微胶囊的熔融和结晶温度别离是36.63℃和32.50 ℃，，而后以水性聚氨酯为黏合剂，，通过浸渍工艺将微胶囊结合到棉织物上，，得到复合智能调温纺织品，，该纺织品展示出优异的调温机能。

起源：纺织导报