全球风电叶片寿命约为20 ～ 25年

！！。2020年，，，欧洲约28%的风电叶片已服役超15年，，，德国、、西班牙、、丹麦的有关比例达41% ～ 57%

！！。预计2025年全球退役叶片超50万t（欧洲约30万t、、美国约10万t、、中国约5万t）

！！。退役叶片的回收利用已成为行业关注的重点和难题，，，早期选取的填埋/点火步骤因传染和零价值，，，已被多国不容，，，现主攻机械破碎、、热裂解（分化树脂）、、化学降解（解聚基体）三类步骤，，，并需加快研发以实现环保再生与规模；；

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机械回收法通过破碎分选热固性复合伙料，，，获得纤维和树脂粉末，，，可降级用于填料等

！！。热固性复合伙料粉碎成分歧粒径后的具体用处如表所示

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热固性复合伙料机械回收粉末粒径及具体用处

热裂解法通过高温无氧分化热固性复合伙料，，，回收油气及机能受损纤维，，，但该步骤存在能耗高、、尾气处置难等问题

！！。目前剑桥大学O’Dea等选取超临界CO2/乙醇溶剂（300 ℃）实现碳纤维强度保留率超90%；；；FraunhoferICT研发了陆续裂解设备（200 kg/h，，，能耗降低40%），，，推动叶片回收中试利用

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热固性复合伙料化学回收法是通过化学降解伎俩，，，重要用酸/碱催化或溶剂粉碎树脂交联网络，，，再分离、、提纯，，，提取出复合伙猜中的树脂基体分化物并回收纤维

！！。该步骤拥有高回收价值（纤维回收率可达90%以上，，，且力学机能损失较

！！。、、产品可循环（树脂基体降解天生小分子单体可直接用于新树脂的合成）、、对环境敦睦（相比点火或填埋，，，化学回收可削减约70%的碳排放，，，且预防有害气体如二噁英的天生）等优势，，，合用于风电叶片等大型复杂构件的整体回收，，，无需预粉碎，，，预防了纤维危险

！！。但其存在工艺成本高、、能耗强度大、、溶剂有残留风险、、出产效能低等问题，，，目前该技术成熟度低，，，仅少数企业（如日本碳素（Nippon Carbon）、、ELG Carbon Fibre）实现了中试规模出产，，，但其陆续化反映器和废液处置系统仍需优化

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起源：纺织导报