循环再生类纱线是将废旧纺织品、、拔除塑料制品等回收利用后，，，通过机械粉碎、、物理熔融、、化学解聚等再生工艺得到的二次纤维原料加工而成的纱线，，，其中废旧纺织品是循环再生纤维的重要起源。此类纱线的特点是在保留纱线可纺性与力学机能的基础上，，，实现了废旧纺织品资源的闭环循环利用，，，从而降低纺纱原料对原生纤维的依赖，，，同时可代替填埋或点火的措置方式，，，降低纺织产业对生态环境的负荷。此外，，，利用有色回收纤维原料直接制备色纺纱可省去后道染色工序，，，降低水传染与能耗，，，两全环保与经济效益。

在循环再生纱线钻研方面，，，UDDIN等基于缜密赛络纺技术开发了再生棉/原生棉混纺纱线，，，证实该工艺可有效提升纱线结构均匀性与力学机能，，，当再生棉纤维占比达50%时，，，纱线仍能满足针织面料用纱要求。PATTANAYAK等开发了循环再生涤纶/棉混纺纱，，，钻研发现随着循环再生涤纶比例提升，，，纱线毛羽与瑕疵率显著降低，，，证明其纤维长度与强度优势可有效添补棉纤维的不及，，，在代替原生涤纶用于服装面料方面潜力巨大。ARAFAT等基于环锭纺制备循环再生棉/原生棉混纺纱，，，证实其柔软度与吸湿性可满足针织品需要，，，该钻研突破了传统循环再生纱线仅可用于粗支机织品的限度，，，将利用场景拓展至T恤、、Polo衫等贴身衣饰领域，，，推动循环再生纱线在高附加值产品中的渗入。

此外，，，钻研人员还对原料的循环再生工艺进行了钻研，，，为大规模高效出产循环再生纱线奠定了基础。GAN等提出了一种当场回收聚酯（PET）废纱，，，并将其研磨成粉末的循环再生工艺。如图 2 所示，，，首先将拔除PET纱线研磨成粉末状进行机械活化，，，而后将其与精对苯二甲酸及乙二醇混合成浆料，，，后经醇解、、酯化、、缩聚天生PET熔体，，，最终通过熔融纺丝天生循环再生PET纱线。对比传统熔融工艺，，，该工艺在能耗与碳排放方面别离降低78.96%和62.02%，，，为大规模出产闭环循环再生PET纱线提供了参考。乔婷提出基于磷酸循环冻融溶化与湿法纺丝的新工艺，，，实现回收棉纤维高效循环再生，，，所得再生纤维素纤维拉伸强度达414.2 MPa，，，为废旧棉纺织品闭环循环利用提供了绿色解决规划。

注：（a）为机械活化后废纱结构；；（b）为乙二醇分子结构；；（c）为精对苯二甲酸粉末；；（d）为废纱粉末；；（e）为醇解与酯化结合工艺；；（f）为对苯二甲酸二（2－羟乙基）酯分子结构；；（g）为聚酯熔体；；（h）为循环再生PET纱线。

图2 PET废纱回收工艺流程示意图

起源：纺织导报